เหมาะสำหรับ พนักงานทั่วไปและหัวหน้างาน

หลักการ/ แนวความคิด

                      การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้นภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า และวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สั้นลงส่งผลให้ธุรกิจต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพดังกล่าว สิ่งที่บริษัทจำเป็นต้องดำเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันลดต้นทุนในการดำเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่าง ๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการสินค้าและบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการผลิต และความไม่แน่นอนของเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนของผู้จัดส่ง ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการผลิตแบบลีนซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตรองรับการเปลี่ยนแปลงต่าง ๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบชิ้นส่วนโดยผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการจัดจำหน่ายสินค้า และบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึงเป็นสิ่งที่มีความส าคัญอย่างยิ่ง

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

• เพื่อให้บุคลากรในระดับต่าง ๆ เข้าใจถึงแนวคิด และหลักการของการผลิตแบบลีน

• เพื่อให้บุคลากรสามารถวิเคราะห์สรุปปัญหา กำหนดจุดปรับปรุง และวางแผนปรับปรุงเพื่อสร้างคุณค่าให้แก่ลูกค้าอย่างต่อเนื่อง

• เพื่อให้บุคลากรสามารถกำหนดตัวชี้วัด และค่าเป้าหมายในการปรับปรุงได้อย่างเหมาะสม ตลอดจนสามารถดำเนินการปรับปรุงกระบวนการตามแนวทางของการผลิตแบบลีน

 รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

1. วิวัฒนาการ และแนวคิดพื้นฐานของการผลิตแบบลีน

• จาก Craft Production สู่ Mass Production และ Lean Manufacturing

• คิดอย่างลีน (Lean Thinking) รวมถึงหลัก 5 ประการของลีน

   

2. คุณค่า และความสูญเปล่า

• ความหมาย และแนวทางการระบุคุณค่า (Values)

• ความหมาย และแนวทางการระบุความสูญเปล่า (Wastes)

3. การสำรวจกระบวนการสร้างคุณค่าในปัจจุบันด้วย Current State VSM

• ความหมาย และวัตถุประสงค์ในการจัดทำแผนภาพกระแสคุณค่าแสดงสภาพปัจจุบัน (Current State Value Stream Mapping)

• สัญลักษณ์ต่าง ๆ และแนวทางการจัดทำแผนภาพกระแสคุณค่า

   

4. เครื่องมือ และเทคนิคต่างๆ ของลีน

• การพัฒนาบุคลากร เช่น การฝึกอบรมพนักงาน การพัฒนาความชำนาญในงาน

• การจัดการสถานที่ทำงาน เช่น การจัดผังสถานที่ทำงาน กิจกรรม 5ส

• การประกันคุณภาพด้วยหลักการ Built-in Quality เช่น Poka Yoke, Visual Control

• การจัดการเครื่องจักร และอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่นหลักการ Quick Changeover, SM, OEE

• การแก้ไขปัญหา 5W1H, Why Why, QC story

   

5. การวางแผนพัฒนากระบวนการสร้างคุณค่าด้วย Future State VSM

• หลักการวางแผนปรับปรุงกระบวนการสร้างคุณค่า

• การสร้างระบบดึง (Pull System)

   

6. การขับเคลื่อนกระแสคุณค่า

• การออกแบบ และใช้งานระบบคัมบัง (Kanban)

   

7. การสร้างคุณค่า และกำจัดความสูญเปล่าอย่างต่อเนื่อง

• นวัตกรรม (Kaikaku) และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen)

รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม

• การบรรยาย 40%

• เกม/ กิจกรรมกลุ่ม/ ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 60%

 ผู้ประสานงานหลักสูตร                                                      

อ.นัน     

084-4344-971

thematrixtraining@gmail.com

*ค่าอบรมสัมมนาสามารถนำไปหักลดหย่อนภาษีตอนสิ้นปีได้ 200% ตามประมวลรัษฎากร ฉบับที่ 437