เหมาะสำหรับ บุคคลทั่วไป พนักงานบริษัท

หลักการ/ แนวความคิด

                   จากการแข่งขันสูงทางธุรกิจในปัจจุบันบริษัทชั้นนำในประเทศญี่ปุ่นหลายแห่งได้นำเอาปรัชญาการควบคุมคุณภาพของสินค้าแบบของเสีย (Defect) เป็นศูนย์ (Zero Defect) มาใช้ คือความท้าทายในแง่ของการปรับปรุงระบบคุณภาพอย่างต่อเนื่องด้วยความมุ่งมั่นเพื่อมุ่งสู่การผลิตในอัตราของเสียที่เป็นศูนย์ (0) หรือไม่มีของเสียเลยให้จงได้ ซึ่งจะส่งผลดีต่อกำไรที่เพิ่มขึ้น และต้นทุนที่ต่ำลงขององค์กร ทั้งยังยิ่งสร้างความเชื่อมั่น และความน่าเชื่อถือแก่ลูกค้าอีกด้วย       

                   ดังนั้นการให้ความตระหนัก และเข้าใจในศาสตร์ของหลักการควบคุมไม่ให้เกิดความผิดพลาด และป้องกันความผิดพลาดจากการทำงาน (Mistake Proofing) ที่ต้นเหตุก่อนเกิดของเสียด้วยเครื่องมือ และเทคนิคในการดักจับความผิดพลาด (Poka-Yoke) ซึ่งเป็นวิธีการตรวจสอบ ที่เน้นถึงการตรวจสอบ 100% วิธีนี้จะเน้นรวมถึงการที่เมื่อกระบวนการผลิตมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ความผิดปกติจะต้องได้รับการตอบสนองหรือแก้ไขได้อย่างทันท่วงทีจึงถือเป็นกุญแจสำคัญอย่างมากที่สามารถช่วยให้การทำงานมีประสิทธิภาพ มีคุณภาพ ถูกต้อง มีความสะดวกและรวดเร็ว มุ่งสู่ความสำเร็จขององค์กรในการบริหาร และควบคุมคุณภาพการผลิตทั่วทั้งองค์การ (TQM) อย่างเป็นระบบและมีประสิทธิภาพสูงสุดต่อไป

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ และความเข้าใจในหลักการลดของเสียให้เป็นศูนย์ (Zero Defect) ในการปฏิบัติงาน

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความตระหนัก และจิตสำนึกเกี่ยวกับปัญหาการเกิดและการควบคุมของเสีย (Defect)

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำไปปรับประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์ และมีเทคนิคไปปรับปรุงวิธีการทำงาน รวมถึงสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในชีวิตประจำวันได้

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมนำการดักจับความผิดพลาด (Poka-Yoke) ไปใช้ในการปรับปรุงงานได้อย่างเป็นรูปธรรม

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

•  ปัญหาด้านคุณภาพและการตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการผลิตคิออะไร

• ของเสีย (Defect) คืออะไร และความผิดพลาด (Mistake-Error) คืออะไร มีปัจจัยเกิดขึ้นได้อย่างไร

• แนวคิดการควบคุมคุณภาพแบบความผิดพลาดเป็นศูนย์ (ZQC) คืออะไร

• แนวคิด และหลักการที่เกี่ยวกับการปรับปรุงงาน (Improvement) และการควบคุมสภาวะต่าง ๆ ในงานผลิต

• การวางแผนปรับปรุงงานด้วย PDCA และหลักการปรับปรุงงานเบื้องต้นด้วย ECRS

• ระบบการมองเห็น (Visual System)

• หลัก 8 ประการเบื้องต้น (8D) สู่การป้องกันความผิดพลาดเป็นศูนย์เพื่อให้ของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect)

• กระบวนการตรวจสอบ และดักจับความผิดพลาดที่ต้นเหตุ (Source inspection) ก่อนเกิดของเสีย

• หลักการควบคุมไม่ให้เกิดความผิดพลาด และป้องกันความผิดพลาดจากการทำงาน (Mistake-Proofing)

• แนวคิด และหลักการเกี่ยวกับระบบการดักจับความผิดพลาด (Poka-Yoke)

• ระบบ Poka-Yoke ช่วยควบคุมกระบวนการได้อย่างไร

• หลักการ และวิธีการออกแบบ Poka-Yoke

• ชนิด และประเภทของ Poka-Yoke

• เทคนิคการเลือกใช้งาน อุปกรณ์แบบต่างๆ ที่นำมาใช้ทำ Poka-Yoke

• กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Best Practice)

• สรุปการเรียนรู้และถาม-ตอบ

รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม

• การบรรยาย 40%

• เกม/ กิจกรรมกลุ่ม/ ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 60%

ผู้ประสานงานหลักสูตร                                                      

อ.นัน     

084-4344-971

thematrixtraining@gmail.com

*ค่าอบรมสัมมนาสามารถนำไปหักลดหย่อนภาษีตอนสิ้นปีได้ 200% ตามประมวลรัษฎากร ฉบับที่ 437