อบรม ลดข้อผิดพลาด เทคนิคการลดข้อผิดพลาดในการทำงาน (Mistake Proofing Technique)

เหมาะสำหรับ พนักงานทั่วไปและหัวหน้างาน อบรม ลดข้อผิดพลาด

หลักการ/ แนวความคิด อบรม ลดข้อผิดพลาด

                     ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานทั่วไปย่อมเกิดได้กับผู้ปฏิบัติงานทุกคนในองค์การ เช่น ผิดพลาดจากการหลงลืม หรือจําไม่ได้ จึงจําเป็นต้องใช้สื่อช่วยเข้าเตือนความจํา อาทิ แผ่นป้าย ข้อความ ซึ่งอาจจะไม่มีผลอันถาวรในการช่วยเตือนในการปฏิบัติงานทุกครั้ง แต่สําหรับกระบวนการผลิตแล้วชิ้นงานบกพร่องหรืองานที่มีคุณภาพไม่สม่ําเสมอมักมีสาเหตุจากวิธีการทํางาน เช่น เมื่อมีการสับเปลี่ยนกะทํางานที่อาจมีแรงงานที่ขาดทักษะ ซึ่งการจะแก้ปัญหาความบกพร่องที่เกิดขึ้นจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนรูปแบบการทํางานให้มีลักษณะที่ง่ายขึ้น

                     ระบบการผลิตของญี่ปุ่นในการป้องกันข้อผิดพลาดในการผลิตที่เรียกกันว่า “ POKA YOKE ” คิดโดย MR.Shigeo Shingo ได้สร้างวิธีการป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตไว้ 3 วิธี 1. Contact 2. Counting และ 3.Motion-Sequence เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานลดข้อผิดพลาดในการทํางานได้อย่างเกิดประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงจําเป็นต้องให้พนักงานเรียนรู้ในเรื่องนี้เพื่อสามารถคิดสร้างสรรค์ระบบ Poka-Yoke ที่ได้เรียนรู้มาอย่างเกิดประโยชน์อย่างถาวรต่อไป

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร อบรม ลดข้อผิดพลาด

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้ตระหนัก และเข้าใจถึงการป้องกันความผิดพลาดโดยมิได้ตั้งใจ POKA YOKE

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เข้าใจถึงแนวความคิด วิธีการ และเทคนิคการดำเนินการของ POKA YOKE

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้เรื่อง POKA YOKE มาประยุกต์ใช้ในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถลดความผิดพลาดจากการสื่อสาร

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสร้างจิตสำนึกในการทำงานแบบ "ไม่ให้ผิดตั้งแต่แรก"

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมวิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาดจากงานที่ทำอยู่ และออกแบบวิธีการป้องกันได้

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร อบรม ลดข้อผิดพลาด

1. เปิดมุมมองใหม่: "การผลิต vs คุณภาพ" กับเรื่องใกล้ตัว
2. “จิตสำนึกคุณภาพ” และผลกระทบที่ไม่เคยมีใครบอก
3. วิเคราะห์ต้นเหตุ: อะไรทำให้เกิดของเสีย และใครคือผู้มีบทบาทในการป้องกัน
4. ปัจจัยแห่งความผิดพลาด  4M1E:
   • Man (พนักงาน/ทักษะ/ความเข้าใจ)
   • Machine (เครื่องจักร/อุปกรณ์)
   • Material (วัตถุดิบ/อะไหล่)
   • Method (กระบวนการทำงาน)
   • Environment (แสง/เสียง/สถานที่)
5. กลยุทธ์ลดของเสียจากการสื่อสารที่ผิดพลาด ไม่ชัดเจน
6. แนวคิดการควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ Zero Defect
7. ระบบป้องกันความผิดพลาดในการทำงาน POKA YOKE
8. เทคนิคการออกแบบและใช้งานระบบ POKA YOKE
9. วิเคราะห์ข้อผิดพลาดจากงานจริงด้วย 5 Why และ แผนภูมิก้างปลา (Fishbone Diagram)
10. PDCA: วงจรปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง ทำจริง เห็นผลจริง
11. กรณีศึกษา และตัวอย่างระบบ POKA YOKE 

ตัวอย่าง Work Shop / กรณีศึกษา  หลักสูตร อบรม ลดข้อผิดพลาด

• Work Shop 1 : ฝึกการทํางานเป็นทีม
• Work Shop 2 : สำรวจปัญา
• Work Shop 3 : สร้างเครื่องมือเพื่อลดความผิดพลาด
• Work Shop 4 : สิ่งที่ควรปรับปรุงในองค์กร

รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม

• การบรรยาย 40%

• เกม/ กิจกรรมกลุ่ม/ ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 60 %

ผู้ประสานงานหลักสูตร                                                      

อ.นัน     

084-4344-971

thematrixtraining@gmail.com